锅炉湿式除尘脱硫一体化装置研究与开发

(1)文丘里、水膜除尘脱硫装置　我国燃煤工业锅炉和电站锅炉中有60%左右是应用文丘里、水膜除尘脱硫装置。锅炉除尘器除尘效率约为85%~90%，脱硫效果一般比较低，不用碱液时只有10%左右，使用石灰浆也在40%以下。其脱硫效果主要在文丘里中完成。为达到目的，装置用麻石构筑，或在金属筒体内衬复合材料。使用石灰液时，水膜除尘器的溢流堰易堵塞。这种装置的主要技术参数是：液气比0.2~0.5L/Nm³，阻力<；1200Pa，文丘里空塔速度是40~80m/s，水膜除尘器4~5m/S，气体速度15~22m/s。该装置投资省、占地少、工艺简单，运行费用低、固硫除尘效率低，已成为被更新换代的产品。
　　(2)简易喷淋塔除尘脱硫设备　含尘气体从塔底进入，通过气流分布格栅，均匀进入塔体，液滴通过喷嘴从上而下喷淋。烟尘，SO2逆流与液滴的碰撞、接触、凝聚作用而除去，经除雾后外排。这类装置主要技术参数：进气速度6~9m/s，液气比5~15L/Nm³，阻力200~400Pa，能耗0.004kW·h/Nm³。这类装置对10μm以上的粉尘去除率在90%左右，脱硫率60%，太原第 一热电厂有60万Nm³/h的装置。
　　(3)湿式旋风除尘脱硫装置　该装备由中心文丘里、外围旋流器组成。烟气由中心自上而下流经文丘里管，碱性溶液在文丘里内与烟气拦截碰撞，充分接触，由底部导流进入外围旋风除尘脱雾部件。其主要技术指标：脱硫50%、除尘、阻力小于1200Pa。
　　(4)塔板湿式除尘脱硫装置　在改造现有水膜除尘装置时，近年来发展了一种利用原水膜筒体，在内部设置塔板来气液接触，提高传质效果，进而提脱硫效率的一体化装置。常见的塔板有：筛板、泡沫板、旋流板等。在这些塔板中，旋流板有其独到的优越性。旋流板除尘脱硫装置具有高负荷、低压降、开孔率大，不易堵塞的特点。烟气从塔底部切线方向进入塔内，旋转烟气在塔内的旋流板及塔壁自下而上与吸收液逆流接触。烟气在旋流板上旋激液体，把液体分散成较小的液滴，以增大传质效果。该类装置主要技术指标：脱硫＞70%，除尘，阻力小于1500P、液气比2~5L/Nm³，国内已有数套该工业装置推广。
　　(5)气动乳化脱硫除尘装置　1994年以来，国内有人了气动乳化脱硫除尘一体化装冒，并应用到16万Nm³/h锅炉上。气体乳化除尘脱硫设备由三部分组成。气体首 入均气室，然后被均匀送入各个气动乳化过滤元件组， 后合流通过气液分离室。该装备除尘效率达~，脱硫效率75%~90%，系统阻力小于1200Pa，水气比0.2~1L/Nm³，净化气含水＜10%，能耗0.4kW·h/kgSO2。
　　(6)顺流格栅填料塔除尘脱硫装置　格栅填料塔除尘脱硫装置可分三段，前段是气流扩大段；中段是传质区，主要布置喷头和格栅填料；后段是气液分离装置。粉尘、SO2因惯性作用和的传质动力而被除去，主要技术参数为：操作气速2m/s，喷淋密度1m³/㎡·h，除尘效率90%~，脱硫率60%~70%，钙利用率，耗电量0.005kW·h/Nm³，华能路磺电厂有108.7万Nm³/h的装置。
　　(7)冲击鼓泡式烟气除尘脱硫装置　本技术是日本千代化工建设公司的。装置的核心在气体喷头。烟气进入冲击鼓泡塔后，在的喷头作用下冲击吸收液，使吸收碱液呈沸腾状，并形成一个个气泡层。烟气在向下冲击吸收液时，实现烟尘的一次捕集，烟气向上折返穿过气泡层时再实现二次捕集，同时进行SO2吸收，气泡层了传质效果。 后进液分离，这系统的特点是将气体分散到吸收液体，而不是将吸收液喷射到吸收塔内，省去循环泵而节能。该装置除尘率90%~，脱硫率50%~70%，耗水量仅0.02~0.05L/Nm³。
　　(8)湍球塔除尘脱硫装置　锅炉烟气由上而下通过流化填料层，碱性吸收液在床层上方喷淋下来，烟气与吸收液在填料表面接触传质，提脱硫效果，主要技术参数：空速：3~4m/s，液气比1~2L/Nm³，阻力大于1000Pa、除尘效率达，脱硫80%以上。
　　我国在根据自己实际情况，消化技术，已了多种锅炉烟气除尘脱硫一体化装置，为了将现有的较为成熟的除尘脱硫一体化装置，地应用到工程实践，现将这些锅炉烟气除尘脱硫装置的经济指标对比，湿法除尘设备具有投资省，运行，操作简便的优点。电厂湿法脱硫装置的投入率也在80%以上，可见其技术成熟，经验多，适应性强。既可使用不同吸收剂，如：碱、海水、工业废碱，也可调节碱硫比、液气比等参数，来设计目标的实现。结合我国具体情况，湿法除尘脱硫一体化装置应是发展的工艺装置。特别对已有装置的改造，就如何消化吸收技术，适合我国国情的除尘脱硫装备，将是我国环保作者所面临的重要课题。