水泥行业持续发展和环保中存在的主要问题

1、区域产业规划环评滞后
　　按照现行政策要求，新建或改扩建水泥(熟料)生产线、水泥粉磨站需开展区域水泥产业规划环评。而从目前的情况来看，区域产业规划环评的重要性还没有被切实重视起来，一些地区迫于要上具体水泥项目的压力，进而开展水泥产业规划环评，规划环评的性和性难以。目前，只有广东、山西等少数省市开展了水泥产业规划环评，总体上规划环评呈滞后态势。
　　2、产能过剩仍未遇制
　　目前，水泥行业普遍存在着产能总体过剩的问题。2011年水泥产量20.63亿t，仅占28.97亿t产能的71%左右，约有29%的产能处于状态，产能过剩的问题较为明显。无序建设是造成水泥产能过剩的主要原因之一。以2003年12月发布《关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》(国办发[2003]1103号)为标志，开启了我国水泥行业宏观调控的总体态势，此后又不断出台了各类政策，调控政策日趋收紧，尤其是2009年9月，国务院印发《关于部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》(国发[2009]38号)，提出对确有建设的水泥项目，需报发展改革委组织论证和核准，同年10月，环境保护部发布《关于贯彻落实部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》(环发[2009]127号)，提出对确有建设的淘汰落后产能、节能减排的水泥项目环评文件需报环境保护部审批。但自2以)9年10月至2011年末，又新建463条水泥生产线，新增熟料产能5.47亿t，新增水泥产能8亿t，这些生产线的建设大部分没有遵循国务院和环境保护部相关文件的要求，未经环境保护主管部门审批。政府有关部门没有把好立项、土地、信贷、节能、环保、、质量等准入和审核关，致使我国水泥行业盲目发展、无序建设的趋势仍在蔓延，加剧了产能过剩问题，我国水泥行业陷入“越控制产能越过剩”的怪圈。
　　3、淘汰落后产能仍需加大力度
　　为引导水泥行业健康发展，产能过剩，加大淘汰落后工作力度，相关部门先后出台了一系列产业政策，尤其是《产业结构调整指导目录》中对落后产能及设备提出了淘汰名录和时间表。在水泥项目环评审批中，始终遵循水泥熟料产能“等量或减量淘汰”，明确淘汰落后产能，核算环境效益。而在某些地区或某些项目中，没有认真执行“等量或减量淘汰”或对落后水泥产能“重复淘汰”、“冒名淘汰”，造成新建水泥项目投产而落后产能也在同时生产，不但加重水泥产能过剩，而且也加剧了环境污染。截至2010年末，仍有近3亿t落后立窑熟料产能充斥市场。
　　4、水泥窑烟气脱硝进展缓慢
　　水泥窑炉烟气具有温度高、风量大、氮氧化物排放量大的特点。据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)修订开展抽样调查获得的148个新型干法水泥窑氮氧化物排放数据，其平均排放浓度621.5mg/m³，其中约80%水泥窑平均排放浓度在500mg/m³以上。
　　为落实环境保护“十二五”规划，目前80%以上的省(区、市)已在开展水泥脱硝工作，但总体进展缓慢。截至2012年7月末，13条新型干法水泥生产线已完成SNCR脱硝改造并已投运，占在役新型干法水泥生产线比例不到1%，且各条生产线的投资、运行情况、脱硝效率尚不稳定，基本处于试运行状态。
　　5、水泥窑协同处理固废亟需支持
　　水泥窑协同处置具有可处置固废能力大、处置固废环境性高、节约一次能源、污染物减排等诸多优越性。
　　目前我国水泥企业从事协同处置，没有土地、规划、环保和工信部门的优先准入支持。缺失协同处置固废有关的环境污染控制标准、防护距离要求和技术指南等。另外，协同处置固废的水泥窑既是生产设施，也是治污设施，生产线运营取得的环境效益和社会效益显著，巫需财政和环保政策的鼓励和支持等。以安徽铜陵海螺水泥公司水泥窑协同焚烧处置城市生活垃圾工程为例，目前一期工程(300t/d)已正式投入运行，可处理全部铜陵市区生活垃圾，解决了铜陵市生活垃圾填埋、大量占用土地等难题，其各项环保指标满足相关标准要求(包括废气中二嚷英含量、水泥产品中重金属含量等)，其垃圾处理平均成本为188元/t(含设备折旧费70元)。另据调查，北京新北水水泥公司处置城市污水厂污泥，北京市政府补贴275元/t(不含运费)；广州市越堡水泥公司处置城市污水厂污泥，广州市政府补贴230元/t；铜陵海螺水泥公司处置生活垃圾，铜陵市政府补贴190元t。目前，协同处置生活垃圾成本水平大约是170~180元/t，城市污水厂污泥约200多元/t。如没有政策的鼓励和支持，企业利润就会受到强烈冲击，水泥窑协同处置固废大规模市场化很难实现。
　　6、水泥用灰岩矿山生态恢复重视不够
　　水泥行业多重视水泥生产厂区的污染控制和环境影响，轻视甚至忽略水泥用灰岩矿山开采、工程占地、施工等对生态的破坏和影响。
　　石灰石用量大海生产1t水泥熟料约需1.2~1.3t石灰石)，矿区开采规模大。矿区道路的修筑、矿区工业场地的建设、采矿作业面地表覆盖层的剥离等，都要地表植被、破坏原有的地貌，造成生物的大量损失，加大矿区水土流失量。部分水泥企业对开采中形成的 终边坡没有做到“边开采、边恢复”。更有一部分水泥企业没有自备的石灰石原料矿山，而是采取收购民采民运的石灰石原料，造成小采石场“遍地开花”，这些小采石场不重视矿区生态环境保护，更没有生态恢复和补偿措施。
　　7、布袋除尘器发展的两个关键技术
　　单机除尘器发展的两个关键技术，其一是有适应不同工况条件的滤料；其二要有的清灰机构，控制设备阻力，要保持布袋除尘器的发展，就先解决这两个关键技术。
　　(1)滤料技术。如今，随着滤料技术的不断发展，玻纤膨体纱、微孔薄膜复合滤料等产品，均为大型袋除尘器的应用提供了广阔前景。①玻纤膨体纱过滤布。玻纤膨体纱滤料它不仅具备连续纤维滤料的、、尺寸稳定等优点，膨体纱经过不同配方的表面处理后，可适用于各种场合。水泥窑要求选用、、憎水、尺寸稳定、表面光滑、剥离粉尘性能好的滤料，可采用CWTF500/RH中碱玻纤膨体纱，它在表面处理时引入了耐酸成膜剂，长期使用温度250℃，瞬间温度可高达280℃。②玻纤针刺毡。玻纤针刺毡不仅具有玻纤织物滤布的、、尺寸稳定、伸长率小、的优点，它比织物滤料的过滤速度高1~2倍，过滤阻力小，过滤，是一种高速、的高温滤料。③微孔薄膜复合滤料。薄膜滤料具有薄膜表面光滑、不粘尘、憎水、化学性能好、透气性能好的特点，因而可保持较低的阻力，且清灰强度和清灰频率减小，有利于滤袋寿命的提高。它对微细粉尘有的捕集率，并将粉尘阻留为滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。
　　(2)清灰系统。良好的清灰系统会在消耗较少压缩空气的前提下，实现滤袋的清灰，并且可以 大限度地减少压缩空气对滤袋的伤害。清灰系统包括气包、脉冲阀、喷吹管等。气包体积过小，在清灰过程中，后续压缩空气能量欠佳，造成靠近气包的滤袋不能实现良好的清灰；的电磁脉冲阀，也是压缩空气的能量在瞬间释放的关键；而喷吹管的设计也存在很大的可变性，喷吹管的位置太高(高压压缩空气的喷射角度15°~20°)，会造成大量的压缩空气不能进入滤袋而浪费压缩空气，增加能耗，同时由于进入滤袋用于清灰的压缩空气不足，清灰效果也会较差而造成压差居高不小；喷吹管的位置太低，则不能喷吹气流覆盖整条滤袋长度，不能形成良好的引流效果，对滤袋的局部伤害也会加剧，从而无法达到良好的清灰。
　　滤料后处理技术中的预容尘技术和预附层技术，其发展前景广阔。复合滤料技术的日趋成熟将会给布袋除尘器的发展掀开新的一页。清灰方式上占主导地位将是脉冲喷吹，其中低压脉冲喷吹将占很大的份额。
　　8、发展前景
　　(1)新型滤料的。布袋除尘器本体寿命应当在15年甚至，但滤袋的使用寿命一般为2~3年，有些企业可达5~6年，但很多情况下只使用一年甚至半年，一般滤袋作为消耗品。对于大型除尘器换袋费用很高，提高滤料质量增加滤料寿命，减少换袋次数，不仅降低了除尘器运行费用，而且有利于主体设备产量的提局。
　　近年来的研究发现，与其它过滤材质相比，多孔陶瓷作为过滤材料具有如下特点：化学稳定好、孔隙率高、、刚性大、热稳定性好、性强，通过用液体或气体反冲洗，可基本恢复原有过滤能力，从而具有较长的使用寿命，同时性能好，不易被降解。
　　因此，我们有理由对多孔陶瓷过滤技术在我国的应用和发展前景充满期待。
　　(2)进一步降低布袋除尘器的能耗。与电除尘器相比，布袋除尘器的阻力较高，从而导致主风机的能耗较高。虽然在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的大目标，考虑到今后脉冲除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强研究，以期进一步降低布袋除尘器的阻力和能耗。
　　(3)提高脉冲阀产品的质量和性能。我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量(包括材质)不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。而目前国内研制成功的无膜片阀不仅克服了更换膜片的麻烦，而且其一次喷吹的压缩空气量也有所提高，其压缩空气的上升速率是有膜片阀的3倍，能够在 短的时间内喷出足够的压缩空气量达到的清灰效果。
　　(4)长袋除尘器的研制。长袋除尘器相对其它除尘器不仅具有除尘、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料、气流走向均匀合理等优点，而且其占地面积更小，钢耗量更少，节省了投资，在窑系统中了大量的应用。
　　近年来，喷吹脉冲的滤袋已做到8m，长达12m的滤袋也已经投入了实验运行阶段，如果实验成功，在我国除尘历史上将是一个很大的突破，在上也将具有水平。
　　我国钢铁、水泥产量都居世界第 一，其他一些行业的产量也在名列前茅。这些都是工业烟尘和粉尘污染严重的产业。我国烟尘和工业粉尘、二氧化硫等气体的排放也居世界前列，由此看来，包括袋式除尘在内的我国环保产业还应有很大的发展空间，袋式除尘行业有、也应该大力发展。