袋除尘技术推动水泥工业节能减排持续发展

能源是制约国民经济发展的重要因素之一。建材工业是耗能大户，近年来，建材工业的产值与能耗同步增长，1990年能源消耗量达1.19亿吨标准煤，占一次能源总产量的11%.万元产值能耗达21.23吨标准煤，能耗总量和万元产值能耗均居各工业部门前列。目前，建材工业的生产能耗，无论是与工业发达相比，还是与国内其他工业水平相比，都存在很大差距。通过推动技术进步，建材工业节能降耗是有很大潜力的。如果“八五”期间能顺利实现建材节能综合工程，将对实现能源平衡起到重要作用。
　　水泥工业的能源消耗占建材总能耗的35%，是建材工业中第 二耗能大户(建材工业中朗第 一耗能大户是房建材料工业)。近年来，水泥工业在应用节能技术、节能管理和采用节能装备等方面都取得了效果，水泥企业平均烧成能法由1980年206.5kg/t，降到1990年185.37kg/t，平均每年降低0.。然而，随着新型干法生产线的建成投产和耗电高的设备更新不及时，我国水泥生产综合电耗有上升的趋势，从1980年96.7kW·h/t上升到1990年109.9kW·h/t，平均每年上升1.17%。约占水泥产量83%的小水泥，在节能工作中进展较快，机立窑平均烧成煤耗由1980年184.69kg标准煤/t，下降到1988年161.3kg标准煤/t，平均每年降低1.55%，总的看来，水泥工业的节能工作虽有进展，但步子还不够大，与工业发达相比差距很大，均热耗高70%，电耗高4%~8%，尤其是我国现有的湿法回转窑热耗比新型干法工艺的出一倍。目前，水泥工业中，能温费用占产品成本的比重已高达35%-50%，近几年，企业生产成本大幅度上升，在很大程度上是由能源费用增加引起的。随着能源价格的调整，能源费用将越来越高，如不及早采取措施，狠抓节能降耗，水泥工业的经济效益难以提高，水泥工业的发展将会受到严重的制约。
　　自进入21世纪以来，我国工业发展突飞猛进，对钢铁、电力、化工等行业的需求量增加，工业生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，加重了对环境的污染，并且在工业生产过程中对煤炭、石油等能源消耗量急剧增加，煤炭等燃料燃烧过程中产生大量烟气粉尘、碳氧化物、二氧化硫和化合物等物质，增加了大气中污染气体的浓度。各种悬浮的颗粒物均匀的分散在大气中，颗粒物尺寸均为微米级，肉眼难以可见，但是对人体的健康威胁却尤为重大。截止至2012年，烟气粉尘排放量达到1234.3万吨，其中工业烟气粉尘排放量就达到1029.3万吨，占烟尘排放量的83.4%，我国大气污染主要来源是工业污染。多地PM2.5超标爆表，烟雾、酸雨发生频率增加，严重降低大气中的能见度，造成灰霆天气增多，给城市交通和人的健康带来严重的影响。有相关机构进行调查得出，我国 大的500个城市当中，达到了世界卫生组织推荐的空气质量标准的城市不到百分之一。悬浮颗粒污染使肺功能下降、呼吸系统、慢性、心脑血管的发病率上升，毒性强的金属粉尘，如铬、锰、镍、铅等进入人体后，会引起中毒，严重时会引起死亡。
　　面对口益严峻的空气污染问题和人们对生活环境要求的提高，先后出台了一系列的政策法规，从法律上来约束人们破坏环境的行为，加大了惩治力度，提出将大气环境颗粒物浓度指标由1996年环保部公布的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996和((环境空气质量标准》GB3095-1996中可吸入颗粒物PM10，规定了33种大气污染物的排放限值，同时对执行标准过程中的相关要求做了规定，到2011年发布的《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》HJ618-2011中对PM2.5的测定方法进行了规范，再到2012年《环境空气质量标准》GB3095-20121中将细颗粒物PM2.5作为大气悬浮颗粒物测量标准。
　　而脉冲布袋除尘器作为工业通风除尘系统中至关重要的一环，利用滤袋纤维筛选、碰撞和截留的作用，将细小的粉尘颗粒进行捕捉，阻挡细小的粉尘排入大气，可以减低对环境的破坏，具有除尘，工作性能稳定，结构简单，附属设备少，初始投资较少，维护方便等优点，被广泛应用于钢铁，水泥，冶金，化工，机械等行业，成为环境标准的把关设备。然而，在除尘器的正常使用过程中，由于气流组织不合理等原因，造成需要经常更换滤袋，布袋的消耗量大，更换布袋的费用高，而且对于大型脉冲除尘器，滤袋较多时，判定破损位置时间长，增大了除尘器运行过程中维护费用，人力和物力。滤袋破损对除尘效率有明显的影响，含尘气流会直接进入滤袋穿孔处，略过滤袋的过滤作用直接将粉尘颗粒排入大气，增加了空气中的粉尘的浓度，污染大气环境。
　　滤袋容易破损，气流组织不合理是主要原因之一，进入袋室内的含尘气体，部分比重较大的大粒径的粉尘，受到重力的作用会偏向灰斗运动， 终沉降到灰斗内，从下方的卸灰口排出，部分粉尘随着气流在袋室内剧烈运动，运动到滤袋表面的粉尘被滤袋捕捉，由于进风口处的含尘气流风速一般都比较大，高的可达到十几米每秒，若结构设计不合理，会造成局部过滤风速过大，长时间运行下去会持续的对滤袋表面造成冲刷，使袋笼不稳，滤袋的织物纤维张力受损，当滤袋一侧破损后，含尘气体通常从阻力 小的位置通过，粉尘会继续冲刷破损处对角，随着时间推移破损不断扩大， 终造成袋口环状破损，甚至使得袋头和袋身分离，同时，由于气流组织不合理，袋室内各滤袋处理粉尘负荷也不相同，负荷大的滤袋清灰频繁，导致滤袋的织物松散，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损，而滤袋又是布袋除尘器除尘的核心部件，因此，根据不同形式的布袋除尘器，如何能够除尘器内的有着均匀分布的流场，均匀的速度场，均匀分布的压力场，使每一条滤袋都能够 大限度的发挥自己的作用，避免造成资源的浪费，并且延长滤袋的使用寿命。